Visión artificial
Cero defectos escapados a línea. Sistemas de visión artificial para inspección, medición y control de calidad en proceso.
Empresas que confían en Tegra
Cero defectos escapados a línea. Sistemas de visión artificial para inspección, medición y control de calidad en proceso.
Implementación en semanas, no meses. Sin procesos interminables ni burocracia innecesaria.
Técnicos certificados que acompañan cada etapa, desde la planeación hasta la operación diaria.
La iluminación correcta es el factor más crítico. Diseñamos el esquema óptimo (domo, coaxial, rasante, retroiluminada, estroboscópica) para hacer el defecto visible de forma consistente.
Calculamos campo de visión, resolución y velocidad de exposición para elegir la cámara correcta (área scan, line scan, 3D) y la lente adecuada para cada aplicación específica.
Desarrollamos los algoritmos de inspección y los validamos estadísticamente con lotes de muestras reales (OK y NG conocidos) antes de instalar en línea.
Conectamos el resultado al PLC para activar rechazo automático, registrar imagen del defecto con timestamp y acumular estadísticas de calidad en tiempo real.
Antes de comprometer la inversión, validamos la detección con lotes de piezas OK y NG reales. Si el sistema no puede distinguir el defecto con las muestras disponibles, te lo decimos antes de instalar.
Para aplicaciones que necesitan información de altura, volumen o geometría tridimensional: perfilómetros láser y cámaras 3D por luz estructurada para medición sin contacto.
Lectura de códigos 1D, QR, DataMatrix y GS1 en movimiento a velocidades de línea altas. Integración directa con ERP/MES para trazabilidad de lote sin captura manual.
Visitas periódicas para verificar iluminación, lentes, parámetros de software y umbrales de aceptación/rechazo. Actualizamos el modelo cuando el producto o proceso cambia.
¿Para quién es?
La tecnología óptima depende del tipo de defecto, la velocidad de línea y el nivel de integración requerido.
| Control de calidad | Trazabilidad | Guía de robot | |
|---|---|---|---|
| ¿Quién lo usa? | Líneas con inspección manual ineficiente | Procesos regulados con trazabilidad obligatoria | Celdas de pick & place automatizado |
| Objetivo principal | Detectar el 100% de defectos en proceso | Leer y registrar código en cada pieza | Calcular posición y orientación para el robot |
| Datos clave | Tipo de defecto, tasa de rechazo, velocidad | Código, lote, fecha, destino | Posición XY, ángulo, tipo de pieza |
| Rol de Tegra | Diseñar iluminación, integrar y programar | Instalar lector e integrar con MES / ERP | Calibrar cámara-robot y programar comunicación |
| Resultado | Cero defectos escapados a cliente | Trazabilidad completa de lote por pieza | Robot que toma piezas sin fixtures rígidos |
Piezas inspeccionadas en proceso, sin muestreo
Tiempo de ciclo típico de inspección
Resolución de medición dimensional alcanzable
Preguntas
frecuentes
Una smart camera (Cognex In-Sight, Keyence IV3) es suficiente para presencia/ausencia, lectura de código y posicionamiento simple. Para múltiples cámaras sincronizadas, inspección de superficie completa o deep learning, se recomienda PC industrial con Cognex VisionPro o MVTec HALCON.
Cognex (In-Sight, VisionPro), Keyence (IV3, XG-X), SICK (Inspector) y cámaras GigE de Basler e IDS con HALCON u OpenCV. La selección depende del tipo de inspección, la velocidad de línea y el presupuesto.
El resultado (OK/NG) se envía al PLC vía señal digital, EtherNet/IP, PROFINET o Modbus TCP. El tiempo de respuesta es menor a un ciclo de máquina, lo que permite activar el rechazo automático sin detener la línea.
Sí, con la iluminación adecuada. Las superficies metálicas brillantes requieren iluminación difusa de domo o coaxial para eliminar reflejos que ocultan defectos. El diseño de iluminación es la parte más crítica del sistema.
Sí. Con iluminación estroboscópica y cámara de alta velocidad se pueden inspeccionar piezas a 300+ unidades por minuto. Para materiales continuos (láminas, extrusiones) las cámaras de línea (line scan) inspeccionan a velocidades de hasta 10 m/s.
El sistema usa recetas configurables. Programamos una receta por variante de producto y el operador la selecciona en el HMI, o el cambio se dispara automáticamente desde el WMS o el PLC al cambiar la orden de producción.
¿Cuántos defectos escapan de tu línea cada día?
Evaluamos tu proceso y definimos el sistema de inspección correcto.