Servomotores
Precisión de movimiento para tu maquinaria. Servomotores y servodrives seleccionados, programados y comisionados por ingenieros especializados.
Empresas que confían en Tegra
Precisión de movimiento para tu maquinaria. Servomotores y servodrives seleccionados, programados y comisionados por ingenieros especializados.
Implementación en semanas, no meses. Sin procesos interminables ni burocracia innecesaria.
Técnicos certificados que acompañan cada etapa, desde la planeación hasta la operación diaria.
Calculamos torque pico, torque RMS e inercia reflejada antes de especificar motor y drive. El sistema trabaja dentro de su rango térmico sin sobrecargas que acorten la vida útil.
Posicionamiento absoluto y relativo, levas electrónicas, gearing maestro-esclavo e interpolación lineal y circular para movimiento coordinado entre múltiples ejes.
Identificación de la mecánica, ajuste de lazos PID de posición y velocidad, y verificación de precisión con encoder de referencia bajo carga real de producción.
Implementación de Safe Torque Off (STO), parada de emergencia por categoría y supervisión de velocidad segura según IEC 62061 y EN ISO 13849.
Realizamos Factory Acceptance Test antes de llevar el equipo a planta. Validamos perfiles de movimiento, precisión, seguridades y comunicación con PLC bajo condiciones simuladas.
Si tu servo existente vibra, pierde posición, genera alarmas de sobrecarga o se desincroniza, hacemos diagnóstico en sitio para determinar si el problema es eléctrico, mecánico o de software.
Evaluación y reparación de servodrives con falla. En muchos casos el drive es reparable a una fracción del costo de reposición. Tenemos stock de refacciones de marcas líderes.
Entrenamiento práctico para tu equipo de mantenimiento en diagnóstico de alarmas, backup de parámetros, ajuste de lazos y procedimiento de cambio de motor o drive.
¿Para quién es?
La solución óptima depende del ciclo de movimiento, la precisión requerida y la velocidad de la aplicación.
| Empaque | Mecanizado CNC | Robótica | |
|---|---|---|---|
| ¿Quién lo usa? | Maquinaria de empaque y dosificación | Centros de mecanizado y fresadoras | Robots SCARA, delta y cartesianos |
| Objetivo principal | Sincronización precisa a alta velocidad | Precisión dimensional y acabado superficial | Posicionamiento y pick & place exacto |
| Datos clave | Ciclos/min, torque pico, jerk | Velocidad de corte, error en µm | Repetibilidad, velocidad, payload |
| Rol de Tegra | Seleccionar, programar y comisionar | Calibrar ejes y ajustar lazos de control | Configurar motion control multieje |
| Resultado | Cero productos mal sellados o dosificados | Mayor velocidad y mejor acabado superficial | Pick & place sin errores de orientación |
Repetibilidad de posicionamiento típica
Ciclos sin deriva en aplicaciones de empaque
Reducción de rechazos por error de posición
Preguntas
frecuentes
Un variador controla velocidad de un motor estándar — funciona para velocidad variable sin control preciso de posición (bombas, ventiladores, bandas). Un servomotor cierra el lazo de posición con encoder: es la elección cuando necesitas repetibilidad mejor que 1 mm, sincronización entre ejes o ciclos de movimiento precisos.
Siemens (SINAMICS S120/S210), Yaskawa (Sigma-7), Fanuc (α/β series), Allen-Bradley (Kinetix 5700/5500), Mitsubishi (MELSERVO-J5) y Bosch Rexroth (IndraDrive). La selección depende de la aplicación, el PLC existente y disponibilidad de refacciones en México.
Sí. Si tienes vibración, alarmas recurrentes, pérdida de posición o desincronización entre ejes, hacemos diagnóstico en sitio. En muchos casos el problema es de ajuste de lazos o parametrización — lo resolvemos sin reemplazar hardware.
Con encoder absoluto y husillo de bolas, se alcanzan repetibilidades de ±0.001 mm. Para aplicaciones estándar de empaque, portales o pick & place, ±0.01 mm es el rango típico y suficiente para la gran mayoría de las aplicaciones industriales.
Sí. Programamos gearing electrónico (maestro-esclavo), levas electrónicas (electronic cam) e interpolación lineal y circular para sincronizar ejes con perfiles de movimiento coordinados, sin acoplamiento mecánico entre ellos.
Un eje simple toma 1-2 días: identificación de la mecánica, ajuste de lazos y prueba de ciclo. Un sistema multieje con motion control complejo puede tomar 1-3 semanas según el número de ejes y la complejidad de la sincronización.
¿Problemas de precisión o sincronización en tu máquina?
Evaluamos tu aplicación y te decimos qué sistema servo es el correcto.