Almacenamiento dinámico
Más espacio, más velocidad, menos errores. Soluciones de almacenamiento dinámico para tu planta o CEDIS.
Empresas que confían en Tegra
Más espacio, más velocidad, menos errores. Soluciones de almacenamiento dinámico para tu planta o CEDIS.
Implementación en semanas, no meses. Sin procesos interminables ni burocracia innecesaria.
Técnicos certificados que acompañan cada etapa, desde la planeación hasta la operación diaria.
Estanterías inclinadas con rodillos que deslizan el producto al frente por gravedad. FIFO automático y posición de picking siempre accesible sin desplazamiento del operador.
Módulos motorizados que rotan el inventario y llevan el cajón correcto al operador en segundos. Reducen la huella de suelo hasta un 75% vs estantería convencional.
Transelevadores automáticos que gestionan bandejas en racks de gran altura. Miles de ubicaciones con acceso completamente automatizado a la velocidad del sistema.
Conectamos el sistema con tu WMS o ERP para sincronización de inventario, trazabilidad de lote y reportes de productividad en tiempo real sin capturas manuales.
Indicadores luminosos en cada posición de picking que eliminan el papel y el scanner. El operador sigue la luz: menos errores, mayor velocidad y onboarding más rápido.
Transporte automatizado de cajas y bandejas entre zonas de recepción, almacén, picking y despacho con clasificación automática por destino sin intervención humana.
Los flow racks garantizan que el primer producto en entrar es el primero en salir, sin rotación manual. Crítico para alimentos, farmacéuticos y materiales con fecha de caducidad.
Si ya tienes un sistema de almacenamiento dinámico con bajo rendimiento, hacemos diagnóstico de velocidad de ciclo, tasas de error y disponibilidad para identificar cuellos de botella.
¿Para quién es?
Diseñamos el sistema según el tipo de operación, el volumen de SKUs y las restricciones de espacio disponible.
| CEDIS / Distribución | Planta industrial | Farmacéutica y alimentos | |
|---|---|---|---|
| ¿Quién lo usa? | Operaciones con alta rotación de SKUs | Plantas con almacén de materias primas | Operaciones reguladas con caducidades |
| Objetivo principal | Acelerar picking y preparación de pedidos | Optimizar espacio de almacén en planta | Cumplimiento de FEFO y trazabilidad de lote |
| Datos clave | Líneas/hora, exactitud, throughput | Rotación de inventario, ocupación | Batch records, fechas de caducidad |
| Rol de Tegra | Integrar sistema con WMS y sorters | Instalar y conectar con PLC / ERP | Sistema + WMS con trazabilidad de lote |
| Resultado | Mayor throughput sin más personal | Más SKUs en el mismo espacio | Cero errores de trazabilidad |
Reducción de espacio de piso con almacenamiento vertical
Precisión de picking con sistemas guiados
Mayor velocidad de preparación vs. picking manual
Preguntas
frecuentes
El flow rack es una estantería estática inclinada que usa gravedad para deslizar el producto hacia el frente — el operador se desplaza para tomarlo. El AS/RS es un sistema automatizado con transelevadores que lleva el producto directamente al operador (goods-to-person). Mayor inversión inicial, pero mayor velocidad y precisión.
Sí. Integramos con SAP EWM, SAP WM y cualquier WMS o ERP con API disponible: Manhattan, Oracle WMS, Infor, Mecalux Easy WMS. La integración mantiene el stock físico sincronizado con el sistema en tiempo real.
Depende de la altura disponible. Un carrusel vertical puede reducir la huella de suelo entre 40% y 75% para el mismo número de SKUs. Un AS/RS de miniload permite usar toda la altura del almacén. Para tu caso específico hacemos el cálculo antes de proponer.
En la mayoría de los casos sí. Planificamos la instalación por zonas y coordinamos las intervenciones en horarios de menor actividad. La integración con el WMS se prueba en paralelo antes del corte definitivo.
Los sistemas incluyen UPS para mantener el control activo durante cortes breves. Los AS/RS tienen procedimiento de extracción manual de seguridad para acceder a productos sin energía. Los flow racks operan por gravedad, sin electricidad.
Un sistema de flow racks se instala en 1-2 semanas. Un carrusel vertical tarda 4-6 semanas incluyendo integración con WMS. Un AS/RS completo de miniload puede tomar 3-6 meses según la capacidad y el alcance de la integración.
¿Cuánto espacio y tiempo estás perdiendo?
Analizamos tu operación y te decimos cuánto puedes recuperar.